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噴霧幹燥工藝原理及流程
      噴霧幹燥是流化技術用於液態物料幹燥的一種較好的方法。基本原理是空氣通過過濾器和加熱器，進入幹燥塔頂部的空氣分配器，通過熱風分布器的熱空氣呈螺旋狀均勻地進入幹燥室。料液由料液貯罐經過濾器由泵或者壓縮空氣送至幹燥塔頂的霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液與熱空氣並流接觸，接觸表麵積大大增加，水份迅速蒸發，在極短的時間內幹燥為成品。成品由幹燥塔底部和旋風分離器排出，收集瓶回收，廢氣經濾袋過濾器收集細粉後由風機排出。
 
常見的霧化形式
1.氣流式噴嘴霧化
      氣流噴嘴式霧化是利用壓縮空氣高速從噴嘴噴出,借助於空氣、料液兩相間相對速度的不同產生的摩擦力,把料液分散成霧滴。雖然氣流式霧化器可霧化高粘度物料,而且相應加工比
較簡單。但因其壓縮空氣轉換功能效率甚低,使其霧化的比能耗較其他兩種霧化裝置大,且霧化粒徑分布不夠均勻,故後來將研究重點轉移到離心式霧化器上。
 
2. 高速離心旋轉霧化
      據報道,轉盤轉速與液滴直徑成反比,且轉速升高以後,液滴的噴距縮短,而液滴分布趨於均勻。從而可以使幹燥塔的直徑變小,被處理物料的受熱程度降低,消除了普遍存在的粘壁現象,提高轉速成為各國幹燥裝置的趨勢。
      目前,我國旋轉式霧化機的最大噴液量為10000 kg/h,由中國林業科學研究院林產化學工業研究所研製成功,電機功率90 kW,轉速為12 000 r/min,型號為RW10T。其整機性能已達到丹麥NiRo公司同類產品的性能指標。
 
 3. 壓力式霧化
      壓力式霧化器是基於用高壓泵直接使溶液受壓後,在小孔中卸壓而使溶液霧化的裝置。它的比能耗較低,在低壓範圍內(P≤2.5 MPa)噴出的液滴較粗,粒度分布較寬。采用下噴上的流程可以使幹燥塔的高度相應降低。近年來這種裝置大量被特種陶瓷(電器陶瓷)工業所采用,以製備如氧化鋁、氧化鐵氧體等。這些新型材料的開發也促進了壓力式噴霧幹燥裝置的發展。目前,最大塔徑已到7 m,蒸發量可達1 t/h。由於采用了下噴上的模型(噴泉型),又因為粒徑偏粗,故這種裝置比高速旋轉式霧化裝置的溶劑幹燥強度約低一倍以上。