噴霧幹燥機在食品行業麵臨問題分析與解決
時間：2019.05.10
在食品行業，噴霧幹燥機是一個矛盾的存在，它既能夠讓食品保持良好的外觀和原有的營養價值，從而生產出咖啡伴侶、蛋黃粉、奶粉、湯料、果汁粉等產品，也存在動力消耗大、體積過大、易發生粘壁現象、一次性投資大等缺陷，在國家環保重壓以及人們對食品要求越來越高的情形下，噴霧幹燥機要保持其在食品工業中的地位還需多加努力。
噴霧幹燥機按霧化器的結構可分為離心式、壓力式和氣流式。噴霧幹燥的食品可以是溶液、漿料或糊狀的物料，食品物料需要先進行霧化再在進入幹燥室進行熱交換。由於噴霧形成的料滴非常小，這就提供了相當大的換熱麵積，使蒸發過程得以迅速進行。
粘壁現象成為頭號難題
粘壁現象是妨礙噴霧幹燥機正常操作的一個突出問題，富含動物油脂的食品物料往往會沉積在幹燥室壁麵上。隨著時間的流逝，這些食品物料會逐漸演變成為汙染源，危害食品健康。因此，不少噴霧幹燥機的生產企業聯合專家學者探索出一些解決粘壁問題的辦法。他們認為是因為噴霧幹燥機的壁麵溫度過高使得產品粘滯，因此將幹燥室改成夾層結構，提高冷卻效率；采用振動器、氣錘等物體對粘壁物進行分離；通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；幹燥室牆壁拋光底部常采用錐底降低物料停留可能性；還有的企業加入了防粘掃壁的新技術等……
體積過大麵臨放置難題
體積過大麵臨著放置區域的限製，隨著人們對食品生產條件的重視，不少食品企業都建造了三十萬級或十萬級的無塵淨化車間，但噴霧幹燥機由於體積龐大，不能整體都放在潔淨區域，不少企業會選擇將收集物料的部分放在潔淨區，其餘部位在別處放置。麵對這種情況，需要噴霧幹燥機設備係統提高密閉性能，防止外部環境汙染。
物料控製可向智能化轉變
噴霧幹燥機在作業時需要成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合精確的標準，製作出來的顆粒才能得到理想效果。以堆積密度為例，在噴霧幹燥過程中，堆密度是食品的重要特性之一，在操作過程中每種措施都要確保達到最佳的堆密度。影響堆密度有粉料溫濕度、進料溫度、粒度分布、吸入幹燥空氣溫度、產品排出溫度、空氣接觸方式、噴霧器型式及在噴霧幹燥器中所設置的位置等有關。隨著智能化時代的到來，如果噴霧幹燥機能夠根據物料的濕度、位置、顆粒大小等自行分析判斷物料所需的噴霧溫度、時長等就能大大降低設備對人的依賴。
環保節能問題解決是當務之急
噴霧幹燥機雖然在生產過程中沒有粉塵困擾，但在產品出產口容易產生粉塵。另外噴霧幹燥機的熱效率應用率低是不爭的事實，一般進口溫度在150℃～250℃左右，霧化幹燥後出口溫度在60℃～100℃，可見還有大半的熱能沒有被利用起來。目前已有企業通過配置旋風分離器解決粉塵問題，配置廢熱回收裝置解決熱效率低的問題。但結果並不如人意，可見噴霧幹燥設備在節能環保的道路上還需要加大研發力度，繼續前行。
總而言之，噴霧幹燥機在食品工業中的應用既克服了物料不易貯藏的缺點，又保留了物料的營養價值，又簡化生產過程，避免了幹燥過程中的粉塵困擾。隨著人們對噴霧幹燥技術和設備的深入研究與開發，市場將出現越來越多的噴霧幹燥機，食品工業必將加速發展，前景廣闊。
噴霧幹燥機按霧化器的結構可分為離心式、壓力式和氣流式。噴霧幹燥的食品可以是溶液、漿料或糊狀的物料，食品物料需要先進行霧化再在進入幹燥室進行熱交換。由於噴霧形成的料滴非常小，這就提供了相當大的換熱麵積，使蒸發過程得以迅速進行。
粘壁現象是妨礙噴霧幹燥機正常操作的一個突出問題，富含動物油脂的食品物料往往會沉積在幹燥室壁麵上。隨著時間的流逝，這些食品物料會逐漸演變成為汙染源，危害食品健康。因此，不少噴霧幹燥機的生產企業聯合專家學者探索出一些解決粘壁問題的辦法。他們認為是因為噴霧幹燥機的壁麵溫度過高使得產品粘滯，因此將幹燥室改成夾層結構，提高冷卻效率；采用振動器、氣錘等物體對粘壁物進行分離；通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；幹燥室牆壁拋光底部常采用錐底降低物料停留可能性；還有的企業加入了防粘掃壁的新技術等……
體積過大麵臨放置難題
體積過大麵臨著放置區域的限製，隨著人們對食品生產條件的重視，不少食品企業都建造了三十萬級或十萬級的無塵淨化車間，但噴霧幹燥機由於體積龐大，不能整體都放在潔淨區域，不少企業會選擇將收集物料的部分放在潔淨區，其餘部位在別處放置。麵對這種情況，需要噴霧幹燥機設備係統提高密閉性能，防止外部環境汙染。
物料控製可向智能化轉變
噴霧幹燥機在作業時需要成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合精確的標準，製作出來的顆粒才能得到理想效果。以堆積密度為例，在噴霧幹燥過程中，堆密度是食品的重要特性之一，在操作過程中每種措施都要確保達到最佳的堆密度。影響堆密度有粉料溫濕度、進料溫度、粒度分布、吸入幹燥空氣溫度、產品排出溫度、空氣接觸方式、噴霧器型式及在噴霧幹燥器中所設置的位置等有關。隨著智能化時代的到來，如果噴霧幹燥機能夠根據物料的濕度、位置、顆粒大小等自行分析判斷物料所需的噴霧溫度、時長等就能大大降低設備對人的依賴。
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噴霧幹燥機雖然在生產過程中沒有粉塵困擾，但在產品出產口容易產生粉塵。另外噴霧幹燥機的熱效率應用率低是不爭的事實，一般進口溫度在150℃～250℃左右，霧化幹燥後出口溫度在60℃～100℃，可見還有大半的熱能沒有被利用起來。目前已有企業通過配置旋風分離器解決粉塵問題，配置廢熱回收裝置解決熱效率低的問題。但結果並不如人意，可見噴霧幹燥設備在節能環保的道路上還需要加大研發力度，繼續前行。
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